注聚成套工艺及装备技术

项目背景: 大庆油田自1995年开始工业化推广聚合物驱以来,形成了相对成熟的“集中配制、分散注入”的聚合物配制工艺流程。截止到2016年10月,已建成配制站25座,年配制干粉20万吨,配制聚合物分子量从700万至3500万,为114座注入站、近5000口注入井提供母液。聚合物母液配制采用“分散-熟化-外输”短流程配制工艺,平台高架熟化罐搅拌熟化,能够满足现场实际生产需求,但存在投资大、母液熟化时间长、占地面积大等诸多问题。
针对采油注聚配置问题,苏州研究院自2012年开始立项研发,先后经过小试-概念设计-中试-改进-工业化,历经4年漫长而艰苦的开发与改进过程;其中6次长时间现场试验,时间累计近12个月;30m3/h工业装置于2016年6月运行成功,聚合物浓度-粘度曲线达到工业标准要求,而时间大大缩短,设备体积及占地面积大大缩小。经过半年多的长时间运行,证明了我们的技术和装备达到了工业应用要求。

采用注聚成套装备工业规模示范

海洋平台及分布式气体净化装备技术

海洋平台上超重力技术具有的优势:体积小、重心低,不受海上平台晃动影响等都是塔式装置无法克服的缺陷。海上采油气中酸性气体对输送管路的腐蚀非常严重,需脱除后再输送,因此研究开发海上平台超重力脱硫脱碳装备与技术具有十分重要的意义。
开发海上平台超重力法天然气净化工艺,在建立海上平台脱硫化氢中试模块。先后开展了海上平台天然气脱碳脱水项目的研究,2017年渤中BZ28-2平台上,原有装置已超负荷运行,难以达到原设计指标,同时海上平台上可用空间极少的情况下,采用超重力天然气脱水工艺替代原有塔式吸收装置,达到了工艺指标要求。

海上平台超重力天然气脱水装置

中石油陆地油气田分布式脱除硫化氢