碱渣再生核心装备

液化气脱硫采用胺洗法脱硫化氢和碱洗法脱硫醇,虽然能满足民用液化气产品出厂要求,但MTBE硫含量超标无法作为国V汽油的调和组分。
用传统技术对液化气深度脱硫,则碱液的消耗量巨大,碱渣排放和处理成本较高,超出企业的承受能力。 从科研开发立项,采用液化气深度脱硫超重力氧化再生技术,2014年在庆阳石化实现工业生产线示范。新技术克服了Merox传统工艺的不足,综合实现了液化气深度脱硫、碱渣大幅减排和产品质量升级三重目标。使液化气硫醇脱除率由80%提高至95%,脱后总硫含量达到5ppm,碱液消耗量减少90%,碱渣排放量为零,MTBE产品含硫15ppm至20ppm,可大幅降低企业环境成本。以庆阳石化为例,年液化气产量为30万吨,下游以气分混合碳四为原料的MTBE装置规模为 4万吨/年。 新技术每年可为企业创效1000余万元。经过一年多的长周期运行考察,2016年11月,中国石油“环保型超重力液化气深度脱硫(LDS)成套技术”成果鉴定与技术交流推介会在甘肃庆阳召开。科技评估中心、咨询中心等组成的鉴定委员会审慎评估后,一致认为“环保型超重力液化气深度脱硫成套技术”为世界首创,长周期运行的经济技术指标先进,总体达到国际领先水平,具有良好的经济和社会效益。特别是LDS技术的环境效益十分显著,应首先加快推广,推动企业更好地履行社会责任。
已在丰利石化、中石油华北石化等应用。

工业SO2尾气净化核心装备推广

超重力深度脱硫(SO2)技术在冶金行业中的推广。为执行上海市环保新标准,宝钢化工硫酸尾气环保改造脱硫项目,终使用我们的超重力深度脱硫技术,并于2017年1月开车成功,尾气检测结果SO2未检测出(要求≤100mg/Nm3),酸雾出口浓度0.5mg/Nm3(要求≤5 mg/Nm3)。鉴于本装置运行的优异表现,宝钢沥青焦烟气脱硫项目已通过可研报告,采用超重力深度脱硫,预计2017年6月实施。
宝钢硫酸现场运行情况及超重力机
超重力脱硫技术的推广还应用于石化行业的硫磺回收烟气的二氧化硫处理,已与中海石油大榭石化签订技术协议,2018年实施,同时与舟山石化进行了技术交流,有望推动采用超重力脱硫技术。

宝钢硫酸现场运行情况及超重力机

VOCs常温催化氧化治理技术

研究开发了一种常温催化氧化技术,无选择性,反应条件温和,在室温深度氧化,对各种VOCs均有效,特别是处理低浓度VOCs。

低温催化氧化处理VOC废气的流程示意图

本工艺中试装置先后在天津石化、大沽石化、上海金山等侧线进行了实验,取得很好的效果,特别适用于低浓度VOC废气的处理。中亚油墨完成第一套的工业示范应用。